簡析皇冠瓶蓋的生產(chǎn)工藝及流程
皇冠瓶蓋作為酒瓶的密封產(chǎn)品，是白酒瓶包裝的要組成部分。設(shè)計新穎、質(zhì)量優(yōu)良皇冠瓶蓋不僅增添了白酒本身的價值，可以保證產(chǎn)品的密封性。那么這種千奇百怪的皇冠瓶蓋是如何被制作出來的？
1.調(diào)制混合原料。一般白酒瓶蓋的制作材料為塑料。如用戶需求制作金屬類或陶瓷類的皇冠瓶蓋，則應(yīng)選擇鐵、鋁、瓷、泥等作為制作原料。嚴(yán)格按照客戶需求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，選擇的制作原料。如客戶需求制作金屬類或陶瓷類的酒瓶蓋，則應(yīng)選擇鐵、鋁、瓷、泥等作為制作原料。將主要制作原料與輔助原料混合并保存。
2.熱熔。將調(diào)制好的原料放入壓縮機(jī)炮筒，在炮筒內(nèi)將其加熱至半熔融流動塑化狀態(tài)。此時要保證炮筒內(nèi)的溫度達(dá)到200度左右，是原料在加熱后熔化并進(jìn)行充分融合。此過程在皇冠瓶蓋生產(chǎn)中非常要。熱熔的溫度掌控將直接影響出產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量。
3.和模。將在炮筒中得到充分加熱和融合的原材料，按一定數(shù)量放出擠到模具腔體內(nèi)。閉合上下模具，為產(chǎn)品定型。瓶蓋模具必須經(jīng)過心的制作以保證產(chǎn)品外形的誤差降到小
4.冷卻脫模。讓加熱后的產(chǎn)品在模具腔中進(jìn)行充分的冷卻。但不可急速冷卻。，否則會對瓶蓋的質(zhì)量造成影響。當(dāng)瓶蓋冷卻完成后，脫離模具，并進(jìn)行后的切環(huán)和加墊工作流程。
皇冠瓶蓋按其用途和自身特點可分為注塑蓋和壓塑蓋兩種。如今，市場上普遍應(yīng)用的制作方式為壓塑蓋。相對于注塑蓋，壓塑蓋在制作過程中能夠節(jié)省原料和能源、確度且可操作性。這種優(yōu)勢對瓶蓋的生產(chǎn)廠家而言，無異于降低了制作生產(chǎn)成本，而這也成為壓塑蓋被生產(chǎn)廠家選作皇冠瓶蓋制作主流制作工藝的原因。
1.注塑溫度不穩(wěn)定；2.粘合劑性能不好；3.ＰＶＣ原料性能不良。
這三方面是影響注塑膠墊是否翹墊的主要原因。另外，注塑缺料會嚴(yán)重影響瓶口的密封性；根據(jù)工藝要求，生產(chǎn)操作時需嚴(yán)格控制正常單只膠墊的重量（０.３５±０.０２ｇ）。品管檢查時可任意抽取１０～２０只樣蓋稱重，用因竹簽等仔細(xì)剝離膠墊后再次稱重，取兩次蓋重差值的平均值，精確到０.０１ｇ。
總之，皇冠瓶蓋在沖制生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的幾項技術(shù)指標(biāo)主要是：
1.外觀質(zhì)量不得有明顯的漆料脫落、裙邊處毛刺等；
2.工藝尺寸要符合皇冠瓶蓋尺寸要求和使用要求；
3.ＰＶＣ膠墊要注塑完整、粘附性好；膠墊重量要一致；
4.耐腐蝕性 。(樣蓋在溶有ＣｕＳＯ４的濃ＨＣｌ溶液中攪動３０ｓ后取出洗凈，觀察皇冠瓶蓋表面有無明顯銹斑)
只有對皇冠瓶蓋的印涂工藝及沖蓋工藝有全面的認(rèn)識和了解，才能在出現(xiàn)不同的質(zhì)量缺陷時針對各環(huán)節(jié)查找原因做出相應(yīng)的調(diào)整，產(chǎn)品質(zhì)量才會有保障。
皇冠瓶蓋作為酒瓶的密封產(chǎn)品，是白酒瓶包裝的要組成部分。設(shè)計新穎、質(zhì)量優(yōu)良皇冠瓶蓋不僅增添了白酒本身的價值，可以保證產(chǎn)品的密封性。那么這種千奇百怪的皇冠瓶蓋是如何被制作出來的？
1.調(diào)制混合原料。一般白酒瓶蓋的制作材料為塑料。如用戶需求制作金屬類或陶瓷類的皇冠瓶蓋，則應(yīng)選擇鐵、鋁、瓷、泥等作為制作原料。嚴(yán)格按照客戶需求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，選擇的制作原料。如客戶需求制作金屬類或陶瓷類的酒瓶蓋，則應(yīng)選擇鐵、鋁、瓷、泥等作為制作原料。將主要制作原料與輔助原料混合并保存。
2.熱熔。將調(diào)制好的原料放入壓縮機(jī)炮筒，在炮筒內(nèi)將其加熱至半熔融流動塑化狀態(tài)。此時要保證炮筒內(nèi)的溫度達(dá)到200度左右，是原料在加熱后熔化并進(jìn)行充分融合。此過程在皇冠瓶蓋生產(chǎn)中非常要。熱熔的溫度掌控將直接影響出產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量。
3.和模。將在炮筒中得到充分加熱和融合的原材料，按一定數(shù)量放出擠到模具腔體內(nèi)。閉合上下模具，為產(chǎn)品定型。瓶蓋模具必須經(jīng)過心的制作以保證產(chǎn)品外形的誤差降到小
4.冷卻脫模。讓加熱后的產(chǎn)品在模具腔中進(jìn)行充分的冷卻。但不可急速冷卻。，否則會對瓶蓋的質(zhì)量造成影響。當(dāng)瓶蓋冷卻完成后，脫離模具，并進(jìn)行后的切環(huán)和加墊工作流程。
皇冠瓶蓋按其用途和自身特點可分為注塑蓋和壓塑蓋兩種。如今，市場上普遍應(yīng)用的制作方式為壓塑蓋。相對于注塑蓋，壓塑蓋在制作過程中能夠節(jié)省原料和能源、確度且可操作性。這種優(yōu)勢對瓶蓋的生產(chǎn)廠家而言，無異于降低了制作生產(chǎn)成本，而這也成為壓塑蓋被生產(chǎn)廠家選作皇冠瓶蓋制作主流制作工藝的原因。
1.注塑溫度不穩(wěn)定；2.粘合劑性能不好；3.ＰＶＣ原料性能不良。
這三方面是影響注塑膠墊是否翹墊的主要原因。另外，注塑缺料會嚴(yán)重影響瓶口的密封性；根據(jù)工藝要求，生產(chǎn)操作時需嚴(yán)格控制正常單只膠墊的重量（０.３５±０.０２ｇ）。品管檢查時可任意抽取１０～２０只樣蓋稱重，用因竹簽等仔細(xì)剝離膠墊后再次稱重，取兩次蓋重差值的平均值，精確到０.０１ｇ。
總之，皇冠瓶蓋在沖制生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的幾項技術(shù)指標(biāo)主要是：
1.外觀質(zhì)量不得有明顯的漆料脫落、裙邊處毛刺等；
2.工藝尺寸要符合皇冠瓶蓋尺寸要求和使用要求；
3.ＰＶＣ膠墊要注塑完整、粘附性好；膠墊重量要一致；
4.耐腐蝕性 。(樣蓋在溶有ＣｕＳＯ４的濃ＨＣｌ溶液中攪動３０ｓ后取出洗凈，觀察皇冠瓶蓋表面有無明顯銹斑)
只有對皇冠瓶蓋的印涂工藝及沖蓋工藝有全面的認(rèn)識和了解，才能在出現(xiàn)不同的質(zhì)量缺陷時針對各環(huán)節(jié)查找原因做出相應(yīng)的調(diào)整，產(chǎn)品質(zhì)量才會有保障。
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