瓶蓋廠模具設計設計方案關鍵點
瓶蓋的質量較小、生產制造大批量大，瓶蓋廠充分考慮瓶蓋上端尺寸圓洞需要采用側型芯成形，因此 磨具采用一模二腔構造，對稱性分配。
澆筑管理體系設計方案
由于中心入料的圓柱型點澆口，有益于溶體添充，易排氣管，澆口印痕小，出模過程能完成澆筑管理體系凝料與產品的積斷開閣，生產制造法律效力高，因此 選擇點澆口澆筑管理體系。又由于瓶蓋外螺紋位置反復與空心瓶塞相互配合，為提升其抗壓強度跟彎曲剛度，外螺紋部分壁厚偏厚;為防止成形過程展現(xiàn)名義凹痕、真空泵泡或形變等成形缺陷，需要采用模流分析手機軟件Mold-flow來分辨澆口的具體地址。
將瓶蓋實體模型以IGES布局導人，并對導人的瓶蓋實體模型開展網格圖區(qū)劃，辨別如圖2，圖3所顯示。然后設置分析種類為“澆口部位”，分析的數(shù)據顯示澆口的位置為瓶蓋的下邊外圓名義跟上端吊鉤的中心。由于商品外觀設計懇求美觀大方，下邊外圓名義的澆口部位只有采用側澆口，澆口豈但除去艱難，并且危害瓶蓋外圓名義質量，因此 澆口的位置設在瓶蓋上端吊鉤的中心，如圖16所顯示。
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